Questions fréquemment posées
Vous trouverez ici rapidement des réponses aux questions les plus fréquemment posées sur nos produits et services. Votre question ne figure pas dans la liste ? N’hésitez pas à contacter notre équipe.
Microtron fournit aussi bien du matériel industriel et des composants électroniques que des solutions techniques complètes. Selon le projet, nous assurons notamment le conseil, la gestion de projet, la configuration, l’assemblage, le support logiciel, l’intégration sur site, l’installation, les tests, la formation et la maintenance. Vous pouvez donc faire appel à nous pour un seul composant, mais aussi pour un accompagnement de l’idée à la livraison.
Oui. Vous n’avez pas besoin de vous présenter avec un cahier des charges complet ou une configuration matérielle auprès de Microtron . Ensemble, nous définissons les spécifications techniques, les exigences opérationnelles et le budget disponible. Pour les projets plus complexes, nous pouvons en outre valider la faisabilité technique à l’aide d’un prototype, proof of technology ou proof of concept.
Microtron travaille pour des organisations dans l’automatisation industrielle, l’industrie de la sécurité, l’agriculture et l’horticulture, la défense, ainsi que le transport et la logistique. Nos solutions sont notamment utilisées pour l’intégration de machines, l’automatisation de processus, la surveillance, la vision par ordinateur, la communication et les systèmes informatiques mobiles ou robustes dans des environnements exigeants.
Microtron est un spécialiste indépendant des marques dans le domaine des ordinateurs industriels, de l’électronique industrielle et des solutions technologiques sur mesure. Nous accompagnons les organisations dans l’analyse et la conception, la sélection du matériel, la configuration et l’assemblage, les solutions d’IA et logicielles, l’intégration, l’installation, les tests, la formation et la maintenance. Ainsi, Microtron peut aussi bien fournir un produit individuel qu’accompagner un projet technique complet.
Oui. Microtron combine des produits standards configurables avec du sur-mesure lorsque l’application l’exige. Il peut s’agir d’une configuration matérielle, d’un assemblage, d’une intégration logicielle, d’un prototype ou d’une preuve de concept et d’une validation approfondie. Avec une Fixed Bill of Materials , nous fixons les configurations afin que les modifications, le service et les commandes répétées restent gérables. Du sur-mesure, donc, sans pour autant réinventer la roue à chaque fois.
Une collaboration avec Microtron se déroule généralement en six étapes :
- analyse de l’application et des besoins techniques ;
- proposition sur mesure et estimation des coûts ;
- prototypage et validation, lorsque cela est nécessaire ;
- configuration et assemblage ;
- intégration, installation et tests approfondis ;
- formation, assistance et maintenance.
L’approche précise est adaptée à l’ampleur, à la complexité et à la phase du projet.
Oui. Microtron propose un support technique tout au long du cycle de vie d’une solution. Nos services comprennent, entre autres, la maintenance préventive, les réparations, la gestion des stocks, l’extension de garantie et le support pour les composants en fin de vie. Le support est possible à distance et sur site. Pour les retours et les réparations, Microtron dispose en outre d’un portail RMA distinct.
Oui. Microtron intègre des ordinateurs industriels, de l’électronique, des logiciels et des solutions d’IA dans des machines, des systèmes et des infrastructures existants. Lors de l’analyse, nous examinons les exigences techniques et opérationnelles de l’environnement existant. Après l’intégration, nous testons le fonctionnement et pouvons former les collaborateurs concernés afin d’utiliser et de gérer correctement le nouveau système.
Les entreprises choisissent Microtron en raison de la combinaison d’une approche indépendante des marques, d’une expertise technique et de plus de 45 ans d’expérience. Nous accompagnons les projets de l’analyse et la conception jusqu’à l’installation, la formation et la maintenance. Avec des solutions sectorielles, une Fixed Bill of Materials et un fonctionnement certifié ISO 9001, nous nous concentrons sur la fiabilité, la continuité et un support à long terme.
Vous pouvez discuter d’une question technique ou d’un projet via le formulaire de contact, par e-mail à l’adresse info@microtron.eu ou par téléphone. Pour la Belgique, composez le +32 15 29 29 29. Pour les Pays-Bas, le numéro est le +31 40 369 08 69.
Veuillez mentionner de préférence brièvement l’application, l’environnement existant, les performances souhaitées, les quantités et le calendrier prévu. Même si tout n’est pas encore fixé, nos spécialistes peuvent vous aider à définir plus précisément les exigences.
Oui. Vous n’avez pas besoin de vous présenter avec un cahier des charges complet ou une configuration matérielle auprès de Microtron . Ensemble, nous définissons les spécifications techniques, les exigences opérationnelles et le budget disponible. Pour les projets plus complexes, nous pouvons en outre valider la faisabilité technique à l’aide d’un prototype, proof of technology ou proof of concept.
Un ordinateur industriel (Industrial PC ou IPC) est spécialement conçu pour être utilisé dans des environnements exigeants tels que les usines, les entrepôts, la construction de machines et la logistique. Contrairement à un PC de bureau standard, un ordinateur industriel est résistant à la poussière, aux vibrations, aux variations de température et à une utilisation continue. De nombreux ordinateurs industriels sont en outre fanless (sans ventilateur), ce qui les rend faciles à entretenir et leur assure une longue durée de vie.
Un PC de bureau standard est conçu pour être utilisé dans un environnement de bureau propre et fonctionne généralement quelques heures par jour. Un ordinateur industriel est conçu pour une utilisation 24h/24 et 7j/7 dans des conditions difficiles. Pensez à une fiabilité accrue, une disponibilité prolongée du même modèle, des capacités d’E/S étendues (telles que des ports série et des E/S numériques) et la prise en charge de systèmes d’exploitation industriels.
Un fanless ordinateur est idéal lorsque la fiabilité et un entretien minimal sont importants. Comme il n’y a pas de ventilateur, aucune poussière ne peut être aspirée et il y a moins de pièces mobiles susceptibles de s’user. C’est pourquoi les systèmes sans ventilateur sont particulièrement adaptés à l’automatisation industrielle, aux environnements de production et au contrôle de machines.
Cela dépend de votre application. Pour le contrôle de machines simples ou les applications IHM, un processeur Intel Atom ou Intel série N est souvent suffisant. Pour les logiciels plus exigeants, les applications de vision ou l’IA, les processeurs puissants Intel Core i5, i7 ou i9, les processeurs AMD Ryzen, ou Intel Core Ultra avec accélération IA intégrée (NPU) constituent un meilleur choix. Nos spécialistes vous aideront volontiers à sélectionner la configuration appropriée.
Oui. Les ordinateurs industriels sont conçus pour une utilisation continue et sont largement appliqués dans des environnements de production où les machines sont actives jour et nuit. Grâce à l’utilisation de composants de haute qualité, ces systèmes sont adaptés à des années d’utilisation fiable.
Un avantage important des ordinateurs industriels est leur long cycle de vie. De nombreux modèles restent disponibles pendant cinq à dix ans, voire plus. Par conséquent, vous n’avez pas besoin de passer immédiatement à une nouvelle plateforme lors d’extensions ou d’interventions de service.
Lorsqu’un fabricant déclare un produit en fin de vie, cela est annoncé bien à l’avance. Il y a souvent encore une période de Last Time Buy durant laquelle les produits peuvent être commandés. De plus, nous aidons à sélectionner un modèle de remplacement approprié, afin que les migrations se déroulent le plus sereinement possible.
Oui. La quasi-totalité des ordinateurs industriels prennent en charge Microsoft Windows ainsi que diverses distributions Linux telles qu’Ubuntu. La version appropriée dépend du matériel utilisé et des logiciels que vous souhaitez exécuter.
Le stockage SSD est aujourd’hui la norme au sein des ordinateurs industriels en raison de sa vitesse élevée et de sa fiabilité. Pour les applications traitant de grandes quantités de données, un SSD NVMe peut offrir des performances supplémentaires.
Une alimentation industrielle convertit la tension du réseau (CA) en une tension continue stable (CC) pour les équipements industriels tels que les API, les ordinateurs industriels, les HMI, les capteurs et d’autres composants d’automatisation. Les alimentations industrielles sont conçues pour une utilisation continue et offrent une grande fiabilité, même dans des environnements exigeants.
Les alimentations industrielles sont conçues pour une utilisation durable et fiable dans des conditions difficiles. Elles offrent une efficacité supérieure, une meilleure protection contre les surcharges, les courts-circuits et les surtensions, et résistent à des écarts de température plus importants. De plus, les alimentations industrielles bénéficient souvent d’une durée de vie plus longue et de certifications étendues.
La plupart des applications industrielles utilisent du 24 V CC, car il s’agit de la norme au sein de l’automatisation industrielle. Selon l’application, des tensions de sortie de 5 V, 12 V, 48 V ou d’autres valeurs sont également disponibles.
Additionnez la consommation maximale de tous les appareils connectés et prévoyez ensuite environ 20 à 30 % de réserve de puissance. Cela permet à l’alimentation de rester dans sa plage de fonctionnement optimale et laisse de la place pour de futures extensions.
Une alimentation qui fonctionne en permanence à sa puissance maximale chauffe davantage et peut s’user plus rapidement. En conservant une puissance de réserve suffisante, la fiabilité est améliorée et la durée de vie de l’alimentation est prolongée.
La puissance continue est la puissance qu’une alimentation peut fournir en permanence. La puissance de crête est la puissance supérieure disponible pendant une courte période, par exemple lors du démarrage de moteurs ou d’autres charges présentant un courant d’appel élevé.
Une alimentation qui fonctionne en permanence à sa puissance maximale chauffe davantage et peut s’user plus rapidement. En conservant une puissance de réserve suffisante, la fiabilité est améliorée et la durée de vie de l’alimentation est prolongée.
La puissance continue est la puissance qu’une alimentation peut fournir en permanence. La puissance de crête est la puissance supérieure disponible pendant une courte période, par exemple lors du démarrage de moteurs ou d’autres charges présentant un courant d’appel élevé.
Une alimentation sur rail DIN est spécialement conçue pour être montée sur un rail DIN dans une armoire électrique. Il s’agit de la solution la plus utilisée dans l’automatisation industrielle en raison de sa facilité de montage, de sa fiabilité et de sa forme compacte.
Oui. Les alimentations industrielles sont conçues pour une utilisation continue et sont appliquées dans le monde entier dans les environnements de production, les systèmes logistiques, la construction de machines et l’automatisation des processus.
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Qu’il s’agisse d’une question technique, d’un conseil sur la solution appropriée ou d’une question concernant la livraison et le service, notre équipe se tient à votre disposition. N’hésitez pas à nous contacter et nous chercherons ensemble la réponse adaptée à votre situation.